Februar 12, 2025 Lab401 Steve

Produktherstellung mit Lab401

Sie möchten also ein Produkt herstellen

Seit seiner Markteinführung waren wir begeistert von den Möglichkeiten für Zubehör und Erweiterungsplatinen für den Flipper Zero. Ein paar Jahre später waren wir ein wenig überrascht, dass es nicht die Explosion an seltsamen und wunderbaren Zubehörteilen gab, die wir uns vorgestellt hatten.

Also haben wir beschlossen, eine eigene Familie von Zubehör für den Flipper Zero zu entwickeln.
Jetzt, da wir unser erstes Zubehörteil (ein Zubehörteil für die Lichtmalerei) auf den Markt gebracht haben (und uns auf die Markteinführung des nächsten Geräts vorbereiten), dachten wir, es wäre interessant, den Vorhang über unsere Erfahrungen bei der Entwicklung, dem Design, der Fehlersuche und der Herstellung unseres eigenen Zubehörs zu lüften.

In dieser Serie:

Teil Eins: Sie wollen also ein Produkt herstellen (dieser Beitrag)
Zweiter Teil: Die Entwicklung des LightMessenger-Produkts

Produkt-Metrik

Bevor wir den Lötkolben anheizten oder Rollen mit Bauteilen bestellten, wollten wir herausfinden, warum wir Zubehörteile bauen wollten, was wir mit den Geräten erreichen wollten und wie wir den "Erfolg" für jedes Produkt definieren würden.

Auf dieser Grundlage erstellten wir eine"Produktmetrik" - eine Reihe von Kerneigenschaften, die jedes potenzielle Produkt erfüllen muss, um ein "erfolgreiches" Produkt zu werden.

Klar definierter, einzigartiger Anwendungsfall
Jedes Produkt muss einen schnell identifizierbaren Nutzen haben, der für unsere Zielgruppe sofort ersichtlich ist. Im Idealfall sollten wir in der Lage sein, in weniger als 10 Wörtern oder 10 Sekunden zu erklären, "was es tut" oder "warum es existiert".
Out of the box" funktionieren
Das Produkt muss "out of the box" funktionieren. Der Benutzer sollte nicht löten, programmieren oder kämpfen müssen, um das Produkt zum Laufen zu bringen. Das Herunterladen einer App und das Aktualisieren der Flipper-Firmware sind akzeptabel, da diese Vorgänge den meisten Flipper-Nutzern bekannt sind.
Ausbaufähig
Das Produkt muss Open-Source sein und ein Hardware-, Firmware- und Software-Framework bieten, das eine einfache Erweiterung ermöglicht. Das Gerät sollte außerdem über mehrere sofort ersichtliche Möglichkeiten zur Erweiterung verfügen.
Pädagogisch
Wenn der Benutzer es wünscht, sollte das Gerät in der Lage sein, ihm etwas beizubringen oder beim Lernen von etwas nützlich zu sein.

Produktfahrplan

Nachdem diese Produktmetrik definiert war, ging es im nächsten Schritt darum, unsere Produkt-Roadmap festzulegen - die Schritte, die wir unternehmen müssen, um die Idee in ein Produkt in den Händen eines Benutzers zu verwandeln.

Konzeptualisierung

In diesem Schritt sollten die folgenden Fragen beantwortet werden:

Was macht dieses Produkt?
Warum existiert es?
Wer wird es benutzen?
Was ist sein/ihr primärer Nutzen?
Wie viel soll es kosten?
Welche Funktionen sind für ein Minimum Viable Product erforderlich?
Welche Funktionen sind für eine erste Iteration nicht geeignet?

Spezifikation

Das Ergebnis des Spezifikationsschritts ist ein Spezifikationsdokument, das den Fahrplan für den Bau des Geräts enthält. Das Dokument sollte erschöpfend sein und jedes Element der Hardware, Firmware und Software in seine kleinsten logischen Elemente zerlegen.

Das Entwicklungsteam sollte in der Lage sein, anhand dieses Dokuments eine vollständige Liste logischer Aufgaben zu erstellen, die ihm als Leitfaden für den Bau, die Prüfung und die Fertigstellung des Produkts dient.

Wir finden das Spezifikationsdokument sehr nützlich, um "Scope Creep" zu bekämpfen. Es ist sehr einfach, während der Entwicklung zusätzliche Funktionen hinzuzufügen, was dazu führen kann, dass der Zeitplan überzogen wird. Ebenso scheinen manchmal die letzten 10 % eines Projekts unvorstellbar langsam zu sein. Unter diesen Umständen ist es für alle Beteiligten sehr nützlich, sich auf das Spezifikationsdokument beziehen zu können, um wieder auf den richtigen Weg zu kommen.

Umsetzung

Dies ist die Bauphase. Der/die Entwickler nehmen das Spezifikationsdokument und zerlegen es in logische Module, die sie dann aufbauen. Dies kann informell (Liste von Post-its an der Wand) oder sehr formell (Sprints, Agile, etc.) erfolgen.

Die Implementierung umfasst die folgenden Phasen:
a. Aufbau
b. Prototyping
c. Testen
d. Fehlersuche
e. Dokumentation
Die Schritte a - e werden so oft wie nötig wiederholt, bis ein funktionierendes Endprodukt vorliegt.

Produktion

Zu diesem Zeitpunkt haben Sie einen voll funktionsfähigen, vollständig dokumentierten Prototyp. Es ist Zeit für die Massenproduktion! Unserer Erfahrung nach verläuft der Prozess umso reibungsloser, je mehr Zeit in die Vorproduktion investiert wird. Es ist zwar aufregend, auf den Knopf zu drücken, aber das ist auch der Punkt, an dem es kein Zurück mehr gibt.

Von hier an ist es mit der schnellen Iteration vorbei. Fehler, Änderungen und Missverständnisse kosten Zeit und Geld - und können Ihr Projekt sogar zum Scheitern bringen, bevor es überhaupt anläuft.

Je nach Gerät benötigt Ihr Projekt zu diesem Zeitpunkt wahrscheinlich noch einige Elemente, um ein fertiges Produkt in einer Schachtel zu werden, das darauf wartet, an Ihre begeisterten Fans verschickt zu werden:

Vorbereitung der Elektronik
Vorbereitung der Firmware/Software
Vorbereitung der Verpackung
Vorbereitung der Konformität

Höchstwahrscheinlich müssen Sie für die oben genannten Schritte Partner oder Fabriken finden.
In der Regel können diese Aufgaben parallel zueinander durchgeführt werden, aber einige sind voneinander abhängig.

Ein Beispiel: Wenn Ihr Gerät mit einer neuen Firmware ausgestattet werden muss, müssen Sie die Firmware bereithalten, um sie der PCB-/PCBA-Fabrik zur Verfügung zu stellen.

Die Herausforderungen und Risiken in der Produktion könnten leicht einen eigenen Artikel füllen - aber im Folgenden finden Sie eine kurze Liste mit Lektionen, die wir im Laufe der Jahre auf die harte Tour gelernt haben:

Auswahl der Komponenten

Die Auswahl von Schlüsselkomponenten, insbesondere von kritischen Komponenten wie Mikrocontrollern, kann Ihre Produktionsentscheidungen beeinflussen oder zunichte machen.

Wählen Sie Komponenten aus, die für Ihren Hersteller / in dem Land, in dem Sie produzieren wollen, geeignet sind. Stellen Sie sicher, dass sie keinen Exportverboten oder überhöhten Zöllen unterliegen. Vergewissern Sie sich, dass es sich nicht um End-of-Life-Produkte handelt, oder um solche, die bald das Ende ihrer Lebensdauer erreichen.

Verpackung minimieren/optimieren

Es ist sehr verlockend, mit der Verpackung zu übertreiben.
Unserer Erfahrung nach ist es am besten, wenn die Verpackung einfach und klein ist, es sei denn, sie ist ein integraler Bestandteil des Geräts (z. B. ein Gehäuse, das die gesamte Lebensdauer des Produkts überdauert).

Der Endpreis eines Produkts kann durch die Verpackung schnell ansteigen, ohne dass dadurch unbedingt ein Mehrwert für das Produkt entsteht.

Es ist wichtig, die physische Größe der Verpackung zu minimieren. Wenn der Karton zu groß ist, kann es sein, dass er nicht mehr in einem Umschlag verschickt werden kann / extra berechnet wird. Ebenso berechnen Logistikunternehmen nach _Volumengewicht_: Sie zahlen extra für etwas, das im Grunde genommen leerer Raum ist.

Schließlich sind die meisten Verpackungen für die Mülldeponie bestimmt. Erwägen Sie die Verwendung ungebleichter, wiederverwertbarer Kartons und schwarzer Tinte auf Sojabasis anstelle von Volltondruckfarben.

Wenn Sie produzieren, sind Sie an der Entstehung von Produkten und Abfall beteiligt. Nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um darüber nachzudenken, was für Sie, die Umwelt und Ihre Kunden wichtig ist.

SOP/QC

Schreiben Sie ein umfassendes, schrittweises QC-Standardarbeitsanweisungsdokument für Ihr Produkt.
Wenn Sie können, besorgen Sie einen Plan für eine Prüfvorrichtung, um eine 100%ige Qualitätskontrolle Ihrer Produkte zu gewährleisten.

Die Erstellung eines ausführlichen Dokuments ist aus mehreren Gründen wichtig:

Ihre Kunden erhalten ein funktionierendes Produkt
Zurückgewiesene Produkte können nach Problemen sortiert und möglicherweise nachbearbeitet oder repariert werden.
Wiederkehrende Probleme können erkannt und behoben werden.
Sie sind gezwungen, sicherzustellen, dass alle Aspekte des Produkts gründlich getestet wurden.
Es gibt keinen Spielraum mehr für Fehler oder Interpretationen während der Produktmontage und -prüfung.
Beilegung von Streitigkeiten mit Daten statt mit Emotionen

Zertifizierung

Bestimmen Sie, ob Ihr Produkt zertifiziert werden muss: FCC, UKCA, CE, RoHS...
Wenn Ihr Produkt Batterien enthält, benötigen Sie höchstwahrscheinlich eine UN3481-Zertifizierung für den Transport (zwischen dem Werk und Ihrem Lager sowie zwischen Ihrem Lager und Ihren Kunden).

Wenn Ihr Gerät Funkelemente enthält, benötigen Sie wahrscheinlich auch zusätzliche Zertifizierungen (IE, FCC usw.).

Wie bei den Fertigungsschritten ist es auch hier wichtig, Fabriken, Komponenten und Lieferanten auszuwählen, die bereits zertifizierte Komponenten anbieten. Vergewissern Sie sich beispielsweise, dass Ihr Batterielieferant bereits eine Zertifizierung für seine Batterien hat - andernfalls könnten Ihre Produkte das Werk nie verlassen!

Schließlich müssen Sie sicherstellen, dass alle Elemente Ihres Produkts den gesetzlichen Bestimmungen der Länder entsprechen, in denen Sie das Produkt verkaufen wollen.

Denken Sie daran: Produkte, die in einem Land legal sind, können in einem anderen Land illegal sein. Ein Beispiel: Ein Laserpointer, der in Amerika legal ist, wird in Australien wahrscheinlich als Feuerwaffe eingestuft.

Vertrieb

Je nach den Zielen Ihres Projekts kann der Vertrieb wichtig sein oder auch nicht. Für das Zubehör, das wir entwickeln, ist der Vertrieb ein entscheidender Teil des Prozesses. Wir können uns zwar auf unseren internen Vertrieb verlassen, aber wir haben auch Wiederverkäufer und Partner.

Man kann ein Produkt nur einmal auf den Markt bringen - die Koordination mit den wichtigsten Partnern, um sicherzustellen, dass sie vor der Markteinführung über einen Vorrat verfügen, ist sehr wichtig.

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